超聲波無損檢測設(shè)備介紹

無損檢測被認為是現(xiàn)代工業(yè)的重要技術(shù)，而超聲波探傷檢測技術(shù)是無損檢測重要手段之一，它是提高無縫鋼管質(zhì)量，保證無縫鋼管性能的必要檢測手段。超聲波探傷檢測是利用無縫鋼管本身或內(nèi)部缺陷對超聲波傳播所表現(xiàn)出來的聲學(xué)性質(zhì)不同，從而檢測無縫鋼管內(nèi)部以及表面的缺陷情況。

超聲波無損檢測探傷設(shè)備是我公司專門針對無縫鋼管探傷檢測生產(chǎn)的一套水柱式探傷設(shè)備，適用于各種材質(zhì)無縫鋼管無損檢測。水柱式無縫鋼管無損檢測設(shè)備采用自動化檢測儀器及水柱探頭進行探傷，能有效提高無縫鋼管檢測效率，從根本上解決探傷不準，費時費力的問題。

公司研發(fā)的超聲波無損檢測設(shè)備全部通過國家檢測中心認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平，現(xiàn)有成套設(shè)備在100多家大中型鋼管廠使用，備受好評，是國內(nèi)少數(shù)獨立制造完成成套探傷設(shè)備的企業(yè)。

無縫鋼管無損檢測設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波無損檢測設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

主要用于軍工、航空、船舶、石油、交通、機械、運輸?shù)刃袠I(yè)用無縫鋼管的自動無損檢測。

超聲波無損檢測設(shè)備優(yōu)點

水柱式超聲波檢測設(shè)備采用自動化檢測工藝，能實現(xiàn)在無縫管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用水柱探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。儀器具有擴展性，可根據(jù)用戶的實際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充，提高檢測效率。

超聲波無損檢測設(shè)備檢測方法

無縫鋼管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測量

管端盲區(qū)：縱向、斜向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

水柱耦合式 （適用于小直徑薄壁管，近場盲區(qū)?。?br/>

超聲波無損檢測設(shè)備檢測標(biāo)準

 ◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標(biāo)準《高溫用無縫碳素鋼管》

超聲波無損檢測設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

無縫鋼管專用超聲波無損檢測設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標(biāo)準，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。