無(wú)縫管缺陷及超聲波探傷方法

在工廠、企業(yè)建設(shè)中許多容器是由不同規(guī)格的無(wú)縫鋼管焊接連接在一起的密閉設(shè)備，所以工廠設(shè)備的安全使用需要對(duì)無(wú)縫鋼管質(zhì)量控制。無(wú)縫鋼管內(nèi)部缺陷分布與其成型方法有關(guān)，無(wú)縫鋼管是通過(guò)穿孔法和高速擠壓法得到的。穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔，并同時(shí)用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型；高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成形。無(wú)縫鋼管中常見(jiàn)缺陷有裂紋、折迭 、夾層等。主要缺陷是平行于管軸的徑向缺陷(稱(chēng)縱向缺陷)，有時(shí)也有垂直于軸的徑向缺陷(稱(chēng)橫向缺陷)。對(duì)于管內(nèi)縱向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行周向掃查探 測(cè)。

無(wú)縫管探傷通常采用超聲波探傷，接觸法探傷小口徑管時(shí)，由于其管徑小，曲率大，常規(guī)橫波斜探頭與管材接觸面小、耦合不良、波束嚴(yán)重?cái)U(kuò)散、靈敏度低。為了改善耦合條件，常將探頭有機(jī)玻璃斜楔加工成與管材表面相吻合的曲面。為了提高探傷靈敏度，可以采用接觸聚焦探頭來(lái)探傷。

無(wú)縫管超聲波探傷掃查方法

探頭沿徑向按螺旋線進(jìn)行掃查探測(cè)，具體掃查方式有三種 ：

一是探頭不動(dòng)，管材旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作軸向移動(dòng)。

二是探頭作軸向移動(dòng)，管材作轉(zhuǎn)動(dòng)。

三是管材不動(dòng)，探頭沿螺旋線運(yùn)動(dòng)。探頭掃查螺旋線的螺距不能太大，要保證超聲波束對(duì)管材進(jìn)行 100％掃查，并有不小于 15％的覆蓋。

探傷過(guò)程注意事項(xiàng)

探傷中由于探頭的連續(xù)移動(dòng)，在探頭的前部會(huì)堆積耦合劑。鋼管探傷中，采用的探頭品片往往不是很大，一般會(huì)低于 9mm，不擴(kuò)散區(qū)長(zhǎng)度較小，再者，超聲波形副辮的存在，都可能使得耦合劑產(chǎn)生一些反射波，其位置落在一次聲程波附近，波形較高，探頭移動(dòng)時(shí)反應(yīng)較為遲緩，容易誤判為缺陷波。此時(shí)將耦合劑擦除，波形消失就是此類(lèi)反射，否則就需要考慮其他方法鑒別是否是缺陷波。

工件在加工過(guò)程中，其缺陷成因不盡相同，取向也不一致，在掃查時(shí)為了保證危害性缺陷不漏檢，工件同一部位必須進(jìn)行正反兩個(gè)方向的掃查。工件的圓度也存在一定的誤差 。為減小耦合劑的影響，應(yīng)采用高粘性耦 合劑。