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無縫鋼管探傷檢測的方法-鋼管超聲波探傷檢測設(shè)備介紹

作者: 發(fā)布時(shí)間:2021/2/26 14:29:07 瀏覽次數(shù):


無縫鋼管探傷檢測方法

無縫鋼管屬于金屬類工件,常見的探傷檢測方法有超聲探傷、渦流探傷、漏磁探傷三大方法。


無縫鋼管缺陷的劃分

無縫鋼管生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)缺陷,這些缺陷是避免不了的,無縫鋼管生產(chǎn)要經(jīng)過冶煉、澆注、開坯、軋制和拉拔等工序,其缺陷除了鑄坯上帶來的各種冶金缺陷在成形過程中,成為沿管材軸向延伸的周向分層狀缺陷外,在各階段生產(chǎn)過程中還會(huì)因加工操作工藝不當(dāng)、軋輥或拉拔模設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)仍蚨阡摴苌显斐闪鸭y、折迭、翹皮、劃傷或拉傷等表面和內(nèi)部缺陷。


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無縫鋼管缺陷分布圖


我們根據(jù)無縫鋼管的生產(chǎn)工藝,發(fā)現(xiàn)存在的主要缺陷一般都在軋制方向上,即縱傷(與管軸成0度或某一較小固定角,如15度)。出現(xiàn)橫傷(90度)和出現(xiàn)斜傷(45度)的可能性較小。為了保證無縫鋼管的質(zhì)量,根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),在無縫鋼管生產(chǎn)線上須進(jìn)行表面和內(nèi)部無損探傷。


無縫鋼管超聲探傷檢測方法 

超聲探傷主要用來檢測無縫鋼管內(nèi)外表面及其內(nèi)部的縱向缺陷,根據(jù)企業(yè)需要也可檢測橫向缺陷。超聲探傷對無縫鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部缺陷十分靈敏,有較高的檢測靈敏度,對鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感,也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此,超聲探傷適用于檢驗(yàn)質(zhì)量要求高的無縫鋼管,如高壓鍋爐管和高壓化肥管等。 


鋼管超聲波探傷檢測設(shè)備

飛泰生產(chǎn)鋼管超聲波探傷檢測設(shè)備控制分兩種狀態(tài):手動(dòng)、自動(dòng)。手動(dòng)狀態(tài)下,各種動(dòng)作均手動(dòng)控制,適合設(shè)備功能試驗(yàn)或樣管調(diào)試;自動(dòng)狀態(tài)下,所有動(dòng)作均自動(dòng)完成,無需人為干預(yù)。自動(dòng)模式可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測厚及夾層自動(dòng)檢驗(yàn),根據(jù)自動(dòng)探傷結(jié)果,系統(tǒng)可對被檢鋼管自動(dòng)進(jìn)行分選。 

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鋼管超聲波探傷檢測設(shè)備探傷流程

設(shè)備將鋼管吊至至上料臺(tái)架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。


設(shè)備工作時(shí),撥料機(jī)構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道,鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。本套設(shè)備檢測中央主機(jī)由一套縱傷檢測機(jī)構(gòu)、一套橫傷檢測機(jī)構(gòu)、一套測厚、分層檢測機(jī)構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動(dòng)裝置組成。鋼管到達(dá)檢測主機(jī)處后,依次進(jìn)行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機(jī)前后有均一套壓緊驅(qū)動(dòng)裝置(共三套),用以保證鋼管通過檢測主機(jī)時(shí)勻速、穩(wěn)定。