無(wú)縫鋼管缺陷檢測(cè)的重要性

隨著無(wú)縫鋼管的廣泛應(yīng)用，人們對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，無(wú)縫鋼管質(zhì)量的檢測(cè)成了備受買(mǎi)家關(guān)注的問(wèn)題。對(duì)無(wú)縫鋼管的檢查一般從以下三個(gè)方面入手,主要包括其外觀、材料的屬性以及化學(xué)成分等,其檢查結(jié)果要求單純、均勻和連續(xù)。這三者任何一方面村存在缺陷即表示鋼管的質(zhì)量不過(guò)關(guān),這不僅僅會(huì)給工程質(zhì)量安全帶來(lái)隱患而且會(huì)嚴(yán)重影響工程的進(jìn)度。如果將這種存在缺陷的無(wú)縫鋼管使用在建筑工程當(dāng)中就會(huì)出現(xiàn)如鋼管斷裂等嚴(yán)重的工程事故。

無(wú)縫鋼管出廠前檢測(cè)

無(wú)縫鋼管超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)

現(xiàn)在通過(guò)超聲波無(wú)損探傷技術(shù)可以對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行全面檢測(cè),不僅不會(huì)損傷無(wú)縫鋼管,而且效率極高,準(zhǔn)確度也可以得到保障。超聲波是在彈性介質(zhì)中傳播的機(jī)械波，頻率高于20000Hz。對(duì)鋼等金屬材料的檢驗(yàn)，常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長(zhǎng)很短，頻率很高，由此決定了超聲波具有良好的方向性，能量損失小，傳播距離大，穿透能力強(qiáng)；能在介質(zhì)中定向傳播，遇界面產(chǎn)生反射、折射或波型轉(zhuǎn)換，在均勻材料中波速一定。由此通過(guò)測(cè)量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時(shí)間可以得到界面間的距離，即測(cè)厚。在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，從而造成聲阻抗的不一致，因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。通過(guò)分析反射回來(lái)的能量波形，可以得到缺陷的類(lèi)型、位置及大小，即探傷。

飛泰檢測(cè)儀器生產(chǎn)一款用于無(wú)縫鋼管檢測(cè)的探傷設(shè)備——在線(xiàn)無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷儀器，探傷儀器采用橫進(jìn)橫出，橫梁檢測(cè)方式。先將無(wú)縫鋼管吊至上料臺(tái)架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭在鋼管上部直線(xiàn)移動(dòng)，形成螺旋線(xiàn)掃查的檢測(cè)方式，完成對(duì)鋼管的全覆蓋探傷。檢測(cè)完成后由下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料架臺(tái)。設(shè)備可以檢測(cè)無(wú)縫鋼管的厚度及內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷等缺陷。

無(wú)縫鋼管超聲探傷設(shè)備

無(wú)縫鋼管超聲波無(wú)損探傷設(shè)備結(jié)構(gòu)說(shuō)明

檢測(cè)操作平臺(tái)：由檢測(cè)橫梁、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架、直線(xiàn)導(dǎo)柱、升降機(jī)構(gòu)等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺(tái)等。探頭架裝置放置于檢測(cè)橫梁外側(cè)，于檢測(cè)橫梁上直線(xiàn)行走檢測(cè)。行走軌道由齒輪齒條等構(gòu)成，探頭架裝置安放在齒輪齒條上，由減速電機(jī)控制直線(xiàn)前進(jìn)。

上、下料臺(tái)架及撥料裝置：由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動(dòng)軸等組成，主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф719鋼管最少能放置4支，寬度大約3.5米?？紤]到鋼管最大單重10T，料架臺(tái)采用厚重方管設(shè)計(jì)，穩(wěn)固可靠。

電控系統(tǒng)：主要有變頻器柜、儀器電源柜、操作臺(tái)、配線(xiàn)箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)上下料、缺陷信號(hào)報(bào)警、探頭機(jī)構(gòu)行走裝置自動(dòng)運(yùn)行、打標(biāo)等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。