奧氏體焊縫超聲探傷檢測(cè)難點(diǎn)
奧氏體不銹鋼焊縫的柱狀晶粒尺寸和取向受焊接工藝影響較大,一般晶粒沿冷卻方向生長(zhǎng),取向基本垂直于融化金屬凝固時(shí)的等溫線。通常,柱狀晶粒開(kāi)始生長(zhǎng)時(shí)垂直于焊縫坡口的表面。然而,根據(jù)焊接工藝和凝固時(shí)的熱流狀態(tài),柱狀晶粒會(huì)逐漸改變方向,也有可能從一個(gè)焊道延伸到另一個(gè)或幾個(gè)焊道。應(yīng)注意,手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊等不同工藝會(huì)形成不同的焊縫組織結(jié)構(gòu);即使同樣是手工電弧焊,不同的焊接順序也會(huì)導(dǎo)致晶粒結(jié)構(gòu)顯著差異而影響超聲波的傳播。
這些焊縫組織對(duì)超聲探傷檢測(cè)而言是一種彈性非均質(zhì)材料,對(duì)超聲探傷檢測(cè)的主要影響體現(xiàn)在如下幾個(gè)地方:
粗大晶粒的影響
當(dāng)焊縫晶粒的直徑接近超聲波波長(zhǎng)的1/10時(shí),就會(huì)有明顯的聲散射;當(dāng)晶粒直徑達(dá)到半個(gè)波長(zhǎng)時(shí),聲散射劇增,無(wú)法進(jìn)行超聲探傷檢測(cè)。很多奧氏體焊縫的平均晶粒直徑一般大于0.5mm,長(zhǎng)度往往超過(guò)10mm,因此很難用一般橫波斜探頭進(jìn)行超聲探傷檢測(cè)。此外,雜亂的散射回波會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)信噪比低,這也是檢測(cè)奧氏體焊縫的主要困難所在。
各向異性的影響
超聲波在各向異性介質(zhì)中傳播時(shí),聲衰減值和聲速大小都受波束方向和晶軸之間夾角的影響。當(dāng)兩者之間的夾角在45°—49°之間時(shí)聲衰減值最小,聲速最大;在0°和90°時(shí)聲衰減最大,聲速最小。此外,在各向異性介質(zhì)中傳播的超聲波,超聲能量的傳輸方向并不與波前相垂直,這將造成超聲聲束被扭曲。折射角為60°的常規(guī)探頭和聚焦探頭,分別以縱波、垂直極化橫波和水平極化橫波穿過(guò)粗晶焊縫后的傳播情況。