油氣輸送管材材料分類

油氣輸送管材材料主要分三大類:碳鋼、鑄鐵和合金鋼。根據(jù)碳在鐵中的存在形式,碳鋼組織可分為鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體、馬氏體?？偟膩碚f,沿所述順序,這些碳鋼組織的強(qiáng)度逐漸增大,塑性和韌性逐漸降低。鑄鐵主要分三類:白口鑄鐵、灰口鑄鐵、麻口鑄鐵。最常用的是灰口鑄鐵。按照石墨組織形式的不同,灰口鑄鐵又分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和高硅鑄鐵四類。沿所述順序這些鑄鐵的強(qiáng)度依次減小。合金鋼是相對碳鋼而言的,在碳鋼中加入不同種類、不同含量的合金元素可形成具有不同特性的合金鋼。一般而言,油氣輸送管道材料是上述材料中的一種。大部分石油工業(yè)領(lǐng)域常用的管道的管材標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法均可由ASTM相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或API5L查得。

油氣輸送管材自動超聲波檢測設(shè)備

超聲波檢測設(shè)備是焊管機(jī)組必備的多通道自動超聲波探傷機(jī)，配有12個(gè)通道的水浸直探頭。可一次探測100%焊縫截面，并可出具靈敏度效驗(yàn)報(bào)告、探傷結(jié)果、缺陷波形的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄及具有存儲、打印等功能。對鋼管溝狀裂紋、夾雜、偏析、分層等缺陷都能有效地查出，特別是對焊接裂紋等危害性缺陷比較敏感。

油氣輸送管材檢測儀器

儀器硬件結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，主要包括發(fā)射接收電路、前置放大、信號采集處理卡、計(jì)算機(jī)主板、電源等模塊，配備編碼器測長及自動報(bào)警噴標(biāo)系統(tǒng)，具有探頭與鋼管表面耦合狀況檢測功能。儀器是基于工業(yè)級PC機(jī)的多通道全數(shù)字式超聲波探傷設(shè)備，有數(shù)字波形顯示和記錄儀器監(jiān)測在線檢測過程，報(bào)告自動打印及存儲功能。

油氣輸送管材探傷檢測焊縫跟蹤方式

為了使探傷機(jī)架中心相對于鋼管焊縫中心始終保持同心位置，防止輸送系統(tǒng)引起的鋼管焊縫偏轉(zhuǎn)，設(shè)置了手動焊縫跟蹤系統(tǒng)。焊縫跟蹤系統(tǒng)由激光點(diǎn)、監(jiān)控?cái)z像機(jī)、顯示器、探桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成。激光點(diǎn)對準(zhǔn)焊縫中心，用CDD攝像機(jī)監(jiān)控激光點(diǎn)，通過攝像機(jī)檢測畫面，由操作人員手動跟蹤焊縫，保證探傷機(jī)架在焊縫中心。