無縫鋼管超聲波探傷檢測注意事項
無縫鋼管缺陷
無縫鋼管內(nèi)部缺陷分布與其成型方法有關(guān),無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的。穿孔法是用穿孔機穿孔,并同時用軋輥滾軋,最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型;高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、夾層等。主要缺陷是平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷),有時也有垂直于軸的徑向缺陷(稱橫向缺陷)。對于管內(nèi)縱向缺陷,一般利用橫波進(jìn)行周向掃查探測;對于管內(nèi)橫向缺陷,一般利用橫波進(jìn)行軸向掃查探測。
無縫鋼管超聲波探傷檢測
試塊:探測無縫鋼管缺陷的對比試塊應(yīng)選取與被檢管材規(guī)格相同、材質(zhì)、熱處理及表面狀態(tài)相同或相似的管材制成。
靈敏度調(diào)節(jié):探頭置于對比試塊上作周向掃查探測,將試塊上內(nèi)壁尖角槽的最高回波調(diào)至滿幅度的80%,再移動探頭找外壁尖角槽的最高回波。二者波峰的連線為距離一波幅曲線,作為基準(zhǔn)靈敏度。在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上提高6dB作為掃查靈敏度。
掃查探測:探頭沿徑向按螺旋線進(jìn)行掃查探測。具體掃查方式有三種:一是探頭不動,管材旋轉(zhuǎn)的同時作軸向移動。二是探頭作軸向移動,管材作轉(zhuǎn)動。三是管材不動,探頭沿螺旋線運動。探頭掃查螺旋線的螺距不能太大,要保證超聲波束對管材進(jìn)行100%掃查,并有不小于15%的覆蓋。
缺陷波形的識別
在探傷操作中.如果鋼管內(nèi)部沒有缺陷,在超聲顯示器上除了始波外沒有任何波形。在始波后出現(xiàn)的任何波都有可能是缺陷波.只是這些波可能是一次波、二次波、三次波等發(fā)現(xiàn)的。評定時應(yīng)以一次波進(jìn)行評定。出現(xiàn)缺陷波以后.移動探頭,使缺陷波在一次聲程內(nèi)顯示。其波高與尖角槽基準(zhǔn)波高進(jìn)行比較,超過基準(zhǔn)波高的任何缺陷波都是不允許的。但應(yīng)注意,低于基準(zhǔn)波高的缺陷波是否是危害性缺陷產(chǎn)生的,當(dāng)探傷人員判為危害性缺陷時,應(yīng)予以判廢。
無縫鋼管超聲波探傷操作注意事項
探傷時,根據(jù)定制的距離一波幅曲線靈敏度進(jìn)行操作、判定缺陷等。由于探頭的不斷磨損.以及探頭K值的變化.一次波聲程長度也是改變的.這時對原標(biāo)定聲程位置附近出現(xiàn)的聲波應(yīng)進(jìn)行慎重考慮,仔細(xì)區(qū)分是內(nèi)部缺陷還是內(nèi)表面缺陷產(chǎn)生的聲波.必要時應(yīng)進(jìn)行聲程的修正。
超聲波在工件中傳播時,由于入射到工件表面的聲波入射角是不同的(事實上也很難保持一致),其反射角也是不同的,這樣其一次聲程和二次聲程的距離也不同,經(jīng)過多次反射后,可能會檢測不到內(nèi)壁。因此.在調(diào)試儀器時,一般以三次聲程長度為探測范圍。工件在加工過程中,其缺陷成因不盡相同,取向也不一致,在掃查時為了保證危害性缺陷不漏檢,工件同一部位必須進(jìn)行正反兩個方向的掃查。工件的圓度也存在一定的誤差。為減小耦合劑的影響,應(yīng)采用高粘性耦合劑。