直縫焊管手工超聲波探傷的缺陷

直縫焊管生產(chǎn)中傳統(tǒng)手工探傷有效率低、故障率高等缺陷,而利用超聲自動無損探傷具有精度高、速度快的優(yōu)點,構建以可編程控制器(PLC)為核心的直縫焊管自動超聲探傷系統(tǒng).提出探傷系統(tǒng)的工藝參數(shù)和系統(tǒng)機械構成,設計系統(tǒng)的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系統(tǒng)的操作監(jiān)控硬件選用臺達觸摸屏,給出基于Windows系統(tǒng)觸摸屏編程軟件設計的人機操作監(jiān)控畫面.運行結果顯示:該系統(tǒng)結構穩(wěn)定、可靠。

直縫焊管自動超聲探傷系統(tǒng)原理

直縫焊管自動探傷工藝流程：上料→進料→壓料→探傷→打標→松料→出料。直縫焊管超聲探傷采用水浸脈沖反射法，即利用超聲縱波探頭產(chǎn)生的縱波傾斜射入水和焊管界面產(chǎn)生橫波探測管內(nèi)缺陷。

直縫焊管自動超聲探傷探頭檢測

裂紋、未熔合和未焊透是非常危險的直縫焊管缺陷，常用探頭(如2.5 P 10×12)有效聲束寬度范圍 12～15 mm，因此，對于壁厚小于12mm的直縫焊管需要2對探頭檢測縱向內(nèi)外焊區(qū)域缺陷，壁厚每增加6mm，需要增加1對探頭。

一般直縫焊管中出現(xiàn)橫向缺陷的概率較小，因此對于檢測橫向缺陷，應用在焊縫上布置特殊探頭(OB探頭，即探頭以一定角度入射到焊縫表面上進行檢測)的脈沖回波法來實現(xiàn)。其優(yōu)點是僅需要2個探頭(或1組探頭)就可以全部覆蓋整個焊縫壁厚，此種方法探頭聲束能量損失較大，檢測靈敏度較低。