鋼結(jié)構(gòu)超聲無損檢測的情況
鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷
鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測包括超聲探傷檢測、射線探傷檢測、磁粉探傷檢測、滲透探傷檢測和渦流探傷檢測等5種檢測方法。超聲檢測是目前應(yīng)用最廣泛的探傷方法之一。超聲波的波長很短、穿透力強(qiáng),傳播過程中遇不同介質(zhì)的分界面會產(chǎn)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性,可以定向發(fā)射,猶如一束手電筒燈光可以在黑暗中尋找目標(biāo)一樣,能在被檢材料中發(fā)現(xiàn)缺陷。
超聲波探傷反射法和穿透法
穿透法的靈敏度不如反射法,因而在實(shí)際探傷中一般采用反射法來進(jìn)行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷,即根據(jù)缺陷反射回波聲壓的高低來評價缺陷的大小。從焊縫本身來說,決定焊縫質(zhì)量的因素主要有3方面,分別是焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。
鋼結(jié)構(gòu)的缺陷
鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)缺陷分類有多種,因?yàn)槠涓鞣N元素所占的比例不同而使得鋼材的性能質(zhì)量不同,在冶煉之前需要對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的選擇。在冶煉和軋制過程中由于工藝設(shè)備等方面的原因也會對鋼材的質(zhì)量造成一定的影響,主要表現(xiàn)為各種形式的裂痕,在選擇材料的時候需要嚴(yán)格進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督審核。
超聲探傷技術(shù)原理
超聲探傷技術(shù)顧名思義,就是利用超聲波來對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷檢測,是無損檢測的重要方法,具備很廣泛的適用范圍。超聲探傷設(shè)備構(gòu)造簡單,使用條件不是特別苛刻,安全性能好,由于超聲波穿透能力強(qiáng),所以檢測結(jié)果相對比較準(zhǔn)確和可靠,具備很廣闊的發(fā)展前景。整套超聲探傷設(shè)備主要包括超聲探傷儀、耦合劑、探頭、標(biāo)準(zhǔn)試塊等部分。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的波形式的不同,可以將機(jī)械波分為縱波、橫波、板波和表面波等,其中橫波和縱波為常用波形。超聲探傷技術(shù)的應(yīng)用主要是為了檢測鋼結(jié)構(gòu)中是否存在氣泡、縮孔、夾渣、焊接裂縫、不同部件的熔合連接狀況,同時還能夠測定工件的厚度。其主要原理如下 :超聲波的頻率都在20000MHz 以上,具備很強(qiáng)的穿透能力,設(shè)備產(chǎn)生超聲波,通過探頭發(fā)射出來,聲波就會在被檢驗(yàn)部件中以一定的速率傳播,當(dāng)遇到諸如氣孔、夾渣等異面介質(zhì)的時候,超聲波就會有一部分被反射回來,通過接收器的處理,能夠在示波屏幕上呈現(xiàn)出缺陷的回波,進(jìn)而通過相關(guān)計(jì)算獲得缺陷的深度及大小。
鋼結(jié)構(gòu)在當(dāng)代建筑中使用率已越來越高。采用無損探傷的手段對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。